在高房價時代，合理利用每一寸家居空間尤為重要。傳統(tǒng)的成品家具雖然有即用的優(yōu)勢，但存在尺寸難以與居住空間完美匹配的問題。所以很多家庭都會選擇全屋家具定制來解決這個問題。以下是對家具定制的生產(chǎn)工藝和流程的綜合解釋。
六個主要步驟：
1.放樣:無論是定制衣柜、電視柜還是酒柜，每一件家具在生產(chǎn)前都必須由放樣師進(jìn)行放樣，但放樣一般只用于制作異形家具結(jié)構(gòu)。
2.材料選擇和切割。一般來說，家具定制工廠選材按照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行:①木質(zhì)材料質(zhì)地美觀，重量適中，韌性好；②注意木材質(zhì)量，消除死節(jié)、爆裂、發(fā)黑、霉變、樹芯線等缺陷，體現(xiàn)良好的木材標(biāo)準(zhǔn)。
3.木工實際上是一個過程，產(chǎn)品的每個部分都是從切割的粗糙部分加工成圖紙要求的形狀和尺寸。
4.油漆對家具的效果至關(guān)重要，其表面的光滑度和亮度決定了家具的美觀性。油漆嚴(yán)格要求好的家具品牌和環(huán)保產(chǎn)品。
5.布料、沙發(fā)椅或其他需要刷的產(chǎn)品，刷完漆就開始刷。工藝流程大致為切布/海綿切割-噴膠-刷布。首先，布和海綿都要切好。海綿好了之后，要放在家具上比較比例。如果有弧度，磨出弧度再固定在家具上就好。接下來，噴膠后刷布就好了。還有刷布用的拉鏈。
6.安裝和包裝。所有產(chǎn)品流程完成后，會安裝一些配件等。安裝后，產(chǎn)品也是成品最多的。產(chǎn)品的包裝對于保護(hù)產(chǎn)品也非常重要。一般家具的每一部分都要先用珍珠棉包裹，再用紙皮包裹，然后用膠帶密封，再用釘木架保護(hù)。
生產(chǎn)過程的詳細(xì)說明：
既然現(xiàn)在很多人都選擇定制板式家具，下面就以板式家具為例介紹其詳細(xì)的生產(chǎn)工藝。板式家具生產(chǎn)過程由原材料準(zhǔn)備、木工、油漆和涂飾、最終產(chǎn)品包裝和入庫等多個環(huán)節(jié)和步驟組成。面板技術(shù)的復(fù)雜性與產(chǎn)品外觀設(shè)計、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、生產(chǎn)線上產(chǎn)品的品種和數(shù)量等諸多因素密切相關(guān)。對于抽屜底板來說，只需要切割材料即可，而對于蜂窩中空地柜面板來說，需要20多道工序才能完成單塊面板的加工。
家具定制由于表面材料和裝飾效果不同，工藝流程也不同。主要代表類別有:單板板式家具、貼紙板式家具、純色板式家具、三聚氰胺板式家具，以及由上述類別中的一種或兩種或多種組成的混合類別/kloc-。為了操作方便，板式家具生產(chǎn)通常分為兩條線，A線為中密度纖維板貼紙或白油涂裝線的工件，B線為加工板(單板)。由于B線工序簡單，B線的切割時間通常比A線延遲3-4天，便于兩條線的包裝匹配。
路線如下:
a:切割→壓板(釘釘)→清邊(開槽)→打孔機(jī)→灰標(biāo)→貼紙→底漆→干砂→面漆→安裝。
b:切割→壓板→清邊→封邊→切邊→安裝。
板式家具制造工藝要求和使用的工具。
1.機(jī)制型材所需工具:壓紙機(jī)、電子手鋸、排鋸、釘架、冷壓機(jī)、雙頭鋸、排鉆、推臺式鋸、立式銑床、花槽機(jī)、封邊機(jī)等。
2.機(jī)械部分的一些工具和質(zhì)量要求:
(1)壓紙工藝要求:加工好的板材紙糊必須牢固平整，不得有脫膠、脫層、氣泡、劃痕、褶皺、爛紙、壓痕等雜物現(xiàn)象。
(2)壓機(jī)質(zhì)量要求:板材應(yīng)膠合牢固，不允許脫膠。板材加入時，必須與骨架相鄰邊對齊，冷壓后上下板位置偏差小于1.5cm；冷壓后，零件表面應(yīng)干凈平整，不得有明顯的骨架痕跡、彎曲變形、劃痕和過度膠合?；⌒涡緱l應(yīng)緊密，表面光滑，過渡自然，無膠水污染。
(3)銑床的質(zhì)量要求:模具必須制作準(zhǔn)確，加工后的形狀和尺寸與圖紙一致，無接頭彎曲位置尺寸的允許公差為1.5毫米；；加工表面必須光滑，線條流暢，過渡自然。加工后零件表面光滑，無崩邊、撕裂和劃痕。零件表面清潔，無雜物和木屑。
3.油漆工段的質(zhì)量要求:
(1)白坯打磨質(zhì)量要求:零件表面不得有毛刺，邊緣應(yīng)光滑，不得有凹凸不平，板材邊角應(yīng)倒角，不劃傷手為宜。研磨后，不得有不當(dāng)變性。
(2)粉塵審批質(zhì)量要求:表面堅實、平整、厚度均勻，不允許有砂滲透，無凹坑、孔洞、氣孔、積存膩子等。孔內(nèi)的膩子必須清理干凈，不允許有灰塵的部位應(yīng)保持清潔。
(3)底漆質(zhì)量要求:嚴(yán)格按配方進(jìn)行調(diào)漆，涂層表面應(yīng)潔凈。不得有針孔、顆粒、漆渣、噴涂不均勻、流掛、縮孔、起邊、起泡等現(xiàn)象。涂層必須覆蓋批灰的底部。
(4)干砂質(zhì)量要求:打磨后的油漆表面光滑，無針孔、釘孔，無砂滲透油漆涂層；砂路應(yīng)平直細(xì)順，無溝槽痕跡和砂輪機(jī)的砂痕；如果油漆涂層的角落、布線和弧線有沙子滲透，則有必要在拋光前補(bǔ)涂底漆。
(5)貼紙部位要求:打磨后的部位應(yīng)光滑光亮，有透砂、無機(jī)影、砂痕，不得有透砂、刮花。拋光后，應(yīng)在放回鐵架前將其擦拭干凈。
(6)白底質(zhì)量要求:亮、啞光部位必須使用400#、600#、800#砂紙，打磨后的部位應(yīng)光滑光亮，有無機(jī)砂痕，無透底砂和起毛，但應(yīng)透砂，但不能到位，透砂部位不應(yīng)用油筆覆蓋。
(7)吹灰處理質(zhì)量要求:涂漆表面干凈，不允許有灰和塵粒，孔、槽位置的木屑必須清理干凈。
(8)面漆質(zhì)量要求:表面噴涂均勻、平整、光滑，無流掛、縮孔、邊緣鼓包、起泡、皺皮。線腳外側(cè)與平面基本一致，無油漆磨損。不需要噴涂的部位應(yīng)保持清潔，油漆線邊緣應(yīng)整齊。
(9)透明噴油的質(zhì)量要求:表面應(yīng)噴涂均勻、平整、光滑，無流掛、縮孔和不需要噴涂的邊緣，并保持清潔，沿邊緣有整齊的油漆線。
(10)拋光質(zhì)量要求:拋光后的板材表面具有鏡面般的光澤，無可見的拋光紋、灰塵外露、皺皮、起泡等現(xiàn)象，拋光后殘留的蠟必須擦掉。
4.包裝部分的質(zhì)量要求:
(1)手工修邊上色的質(zhì)量要求:修邊后無外傷、砂眼損傷、劃痕等。應(yīng)允許，板面應(yīng)保持清潔，不得有木屑、膠水等雜物；手工修邊后，邊條必須光滑，直角部分要打磨，保持直角，不要磨圓；切邊后，應(yīng)對零件進(jìn)行顏色處理，顏色處理后的零件顏色應(yīng)與面板色調(diào)一致，不允許色差過大。
(2)手動安裝的質(zhì)量要求:部件必須安裝牢固，板面應(yīng)保持清潔，不得有劃痕、壓痕、凸起、表面磨損等現(xiàn)象。
(3)包裝質(zhì)量要求:產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后方可包裝，零件必須按包裝清單的堆放要求擺放；密封帶必須粘貼牢固，包裝帶也必須緊固，產(chǎn)品堆放必須符合要求。